解释泡沫包装空心和塌陷的原因
原因之一:凝胶化和发泡反应的速率不平衡。众所周知,在泡沫盒的生产过程中,起泡过程是必不可少的。在发泡的后阶段,气泡膜壁的粘度相对较大,此时其弹性也非常差。当气泡中的气体不断增加时,它不能承受膜壁的拉伸,因此气泡将破裂,气体将溢出,并形成开孔现象。当这种现象大量发生时,泡沫膜壁破裂并进一步延伸,这将导致整个泡沫的塌陷。如果零件的破裂和扩散停止,也将导致泡沫部分中空或破裂。为了改善这种情况,有必要增加原料中的凝胶催化剂的量,或减少发泡催化剂的量,以减少或改善泡沫中空或塌陷的现象。
第二个原因:泡沫稳定剂的用量低。稳定剂是聚氨酯发泡过程中必不可少的原料之一。在整个过程中,它在降低每种原料成分的表面张力方面发挥了作用。它可以稳定发泡过程,并使泡孔更细密均匀。当系统处于低粘度阶段时,孔壁膜会生长到适合于开口的厚度,从而为开口创造条件。如果稳定剂的量少,则泡沫孔的稳定性将变差,并且过早的开口将导致塌陷或部分中空。适量的稳定剂主要用于协调开孔时间,但必须在泡沫反应和凝胶反应基本完成并达到平衡时开孔,否则会发生集中控制或塌陷现象。
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